Неотделяеми връзки: технологичен процес и класификация

Докингът на елементи и структури може да бъде разделенв две основни групи: подвижни и еднокомпонентни връзки. Първите включват тези, които могат да бъдат разглобени, без да се нарушава целостта на закрепващите елементи. Това са закрепвания с гайки, болтове, болтове, винтове, всички връзки със и без резба. Всички се считат за неотделяеми, а при демонтаж, те ще трябва да счупят закрепващите елементи.

Те включват: заварени, залепени, занижени, зашити и запоени. Разделените и неотделящи се връзки се използват широко в определени индустрии. По-долу ще разгледаме всеки от видовете по-подробно.

Разглобяеми връзки

Тяхното изпълнение се състои в пробиване на дупкималко по-голям диаметър от закрепващия елемент (винт или болт). Това се прави така, че и в двете части да бъдат закрепени, има точно дупки. Грешката при част от милиметъра е компенсирана, особено за елементи с голям брой крепежни елементи. Когато използвате винтове и винтове за надеждността на съединението върху тях, поставете гайката и шайбата.

Първият е поставен под втората за неподвижностТой не позволява частите да се въртят. Има и пружинен пръстен, който има два остри зъба. Те се опират на детайла и детайла, като по този начин се предотвратява спонтанното отвиване на гайката.

Винтовете издърпват заедно частите, навиват сенезависимо. Когато ги използвате, не са необходими орехи и шайби. Стелките се използват, ако друга част е прикрепена към масивна част. Той има нишка в двата края, под него в детайла пробийте дупката повече от дължината на конеца.

Неотделяеми връзки

Те са:

• заварени;
• нитове;
• припой;
• лепило.

Такива видове съединители "всичко в едно" са намерили приложение в определени производствени области. Нека разгледаме всеки от тях отделно.

заваряване

Съединение, прието чрез междуатомни връзки между частите на частите при нагряване, се нарича заварено.

Всичко в едно, правилно заварени, постигат необходимата сила, намаляват производствените разходи, както и масата на частта.

Източниците на отопление на елементите могат да бъдат:

• разтопена шлака;
• газов пламък;
• електрическа дъга;
• плазма;
• лазерен лъч.

Металът, който ще бъде заварен, се нарича основен метал. А използваната в банята е добавка.

Залепваният по този начин обект се нарича заваръчен шев.

Получаването на връзки "всичко в едно" по този начин може да бъде от следните типове:

• контактно заваряване;
• електрическа електрическа дъга;
• автоматично потопени и полуавтоматични;
• дъга.

Шепът също е разделен на:

• задника;
• припокриват;
• ъглов;
• Т-бар.

Всеки от тях може да бъде еднопосочен или двупосочен.

Те са разделени на прекъснати и непрекъснати. Съществуват и разлики във формата на напречното сечение: нормален шев, изпъкнал или вдлъбнат.

предимства:

1. Нисък разход за такива стави, поради простотата на шева и ниската работна сила.
2. Относително малка маса, в сравнение с други методи на работа.
3. Не е необходимо да се правят дупки в частта, което дава якост в напречното сечение.
4. Автоматизирането на процеса на заваряване предполага неговата плътност.

недостатъци:

1. Появата на деформация и огъване след извършената работа, както и появата на остатъчни натоварвания.
2. Издържа на леки вибрации и подутини.
3. Сложност в контрола на качеството.
4. Работниците, които извършват постоянни стави на части със заваряване, задължително трябва да преминат обучение и да потвърдят квалификацията си.

запояване

Подробностите по метода на запояване се закрепват чрез въвеждане на допълнително метално спойдер.
Точката на топене на спойката трябва да е по-малка от тази на съединяващите се части. Съгласно този критерий, спояващите се отличават:

• особено разтопим. Изискваната точка на топене е само 145 градуса;
• мек или разтопен. Работното отопление не е по-високо от 450 градуса по Целзий;
• твърдо или средно топене. Точката на топене е в диапазона от 450 до 600 градуса;
• висока температура или висока температура на топене. Такива метали се топят при температури над 600 градуса по Целзий.

припой

В зависимост от компонента те се разделят на:

• калай-олово (PIC);
• калай (PO);
• цинк (PC);
• сребро (PSr);
• Меден цинк (PMC, месинг).

По-голямата част от работата по запояване се извършва с помощта на калай-оловен материал от марката PIC. Като правило, те се отделят под формата на проводници, ленти или пръчки.

Преди повърхността на спойка да се почисти добре. Че те не са окислени, използвайте специален поток за запояване. Това вещество не позволява образуването на оксиди и почиства повърхността на частите от тях, допринася за по-доброто разпространение на спойката. Определен тип поток е подходящ за определена температура, над която престава да работи и изгаря.

нит

Това са съединения, които се създават чрез използванеспециални части - нитове. Тя има стъбло и глава. Метод за получаване на постоянна връзка се дължи на образуване на другия край на частта на главата на затваряне, то се получава чрез пресоване на края на пръта. Такава конструкция е напълно неподвижна и все пак е едно цяло. Не е възможно да се компенсира части една спрямо друга.

Използвайте този монтаж за малки частидебелината на главно листови материали или където високите температури са неприемливи поради възможна деформация на частите. Когато нитовете застават една до друга, те образуват nitu шев.

Материалът на елементите трябва да съответстваматериал от закрепени части, в противен случай може да възникне електрохимична корозия поради разликата в коефициентите на термично разширение. Главите на нивите са кръгли, скрити, погребани и плоски.

Goodies

Предимства на тази връзка:

1. Способността да издържат на по-големи вибрации и ударни натоварвания, които не са в сила на заваряване.
2. Прилагането е възможно при материали, които не са заварени или този процес е много дълъг.
3. Не се прилагат високи температури по време на свързване.

минуси

Сред тях можем да отбележим следните точки:

1. Голяма консумация на метал за извършената работа.
2. Увеличете теглото на конструкцията.
3. Висока интензивност на труда;
4. Процесът на обработка е нисък.

лепило

За да се получат силни, постоянни стави,достатъчно е да свържете частите с помощта на лепилен състав. Действието се осъществява чрез формиране на връзки на междумолекулното ниво на повърхността на залепената част и на лепилния слой.

Използването на такъв метод може да се намери вконструкции от различни материали. Монтирането на основата на лепило се използва дори при мостова конструкция и авиация. Трайността на такава връзка и нейното качество ще зависи от подготовката на повърхностите на частите и вида на товара, който ще ги повлияе. Необходимо е да се почистят повърхностите от ръжда и мазни петна, след обработка на мястото с шкурка.

Залепване на частите, върху които трябва да се действанатоварване на смяна или завой, с малка зона на съединяване не трябва да бъде. Това ще доведе до загуба на сила. По-добре е да залепите тези части, които са обект на изместване един спрямо друг или на опън.

Предимства на лепилния метод:

1. Можете да свържете по този начин всякакви заготовки и конструкции, независимо от тяхната форма, маса или материали.
2. Висока устойчивост на корозия.
3. Точност, която ви позволява да работите с тръбопроводи.
4. Не причинява деформация на частите.
5. Няма концентрация на напрежения.
6. Надеждност на работата при условия на вибрационни натоварвания.
7. Ниска цена на консумативите.
8. Залепващите връзки "всичко в едно" не натоварват дизайна.

минуси:

1. Ниска здравина, особено при издърпване.
2. В краткосрочен план някои видове лепило могат да остареят.
3. Ниска устойчивост на топлинно натоварване.
4. Много съединения трябва да преминат дълъг период на експозиция преди употреба.
5. Задължително спазване на мерките за сигурност.

Всичко в едно от полиетиленовата стомана

Широкото използване за присъединяване стоманени тръби и полиетилен модерен постоянна връзка, получена от полиетилен-стомана.

Тя ви позволява да се здраво закрепвате един към другпластмасови и метални тръби, както и да инсталирате необходимите фитинги за брави. За да се направи неразделна структура, се използват тръби от полиетилен, произведени според определен стандарт.

Постоянна връзка е направена от стомана (адаптерPE-стомана) чрез заваряване на тръба от метална секция с полиетиленова. Този метод може да се използва като контури на газовите и водните тръбопроводи на основните мрежи.

Такива тръбни съединения от една част са монтиранигазопроводи на жилищни сгради. Често можете да ги срещнете в котелни централи. Използването на стоманени тръбопроводи в нашето време все повече се замества от аналози на полиетилен. Това се дължи на очевидното предимство на пластмасовите тръби над металните. Поради това те се използват все по-често. Неразглобяемата връзка от полиетилен-стомана е толкова надеждна, че не изисква специална поддръжка.

Нейната инсталация се извършва директно в земята безизползване на кладенци. Монтажът се извършва с заваряване или термистор. Неотделяемата връзка от полиетилен-стомана може да бъде със или без съединител. Тази част дава възможност на адаптера да издържа на високо налягане и непрекъснато натоварване от 1 МРа. Адаптерът без съединител може да издържи натоварване не повече от 0,6 МРа. Свързването на метала към полиетилена може да се осъществи чрез резбоване или използване на различни фланци.

Така че ние разгледахме основните типове връзки, техните предимства и недостатъци.