Печатна платка: описание, цел

Платката е елементструктура, която се състои от диелектрична основа и медни проводници, които се поставят върху субстрата под формата на метализирани зони. Той осигурява свързването на всички елементи на електронната верига.

Платката с печатни платки има редица предимства в сравнение с монтажния (монтажен) монтаж, използващ кабели и проводници:

висока плътност на инсталиране на радиокомпоненти и техните връзки, в резултат на което размерите и теглото на продукта са значително намалени;
получаване на проводници и екраниращи повърхности, както и радиоелементи в един технологичен цикъл;
стабилност, повторяемост на такива характеристики като капацитет, проводимост, индуктивност;
високоскоростен и шумов имунитет на веригите;
устойчивост на механични и климатични влияния;
стандартизация и обединяване на технологични и конструктивни решения;
надеждност на звената, устройствата и устройството като цяло;
Повишена производителност в резултат на сложна автоматизация на монтажната дейност и контрол и регулиране;
ниска интензивност на труда, консумация на материали и разходи.

Платката също има недостатъци, но има много малко от тях: ограничена поддръжка и висока сложност при добавянето на промени в дизайна.

Елементите на такива плоскости включват: диелектрична основа, метализирано покритие, което е картина на печатни проводници, контактни тампони; монтажни и монтажни отвори.

Изискванията за тези продукти са GOST

Плочите с печатна платка трябва да имат еднакъв цвятдиелектричен субстрат да бъде монолитна структура, не съдържат вътрешни везикули, мивки, чужди включвания, пукнатини, чипс, снопове. Въпреки оставя единични драскотини, метални включвания, отстраняване на следи neprotravlennogo единична порция и показване на структурата, която не променя електрическите параметри на продукта, не намалява допустимо разстояние между елементите на модела.
Фигура - ясна, с плосък ръб, без блистери,разкъсвания, отрязвания, маркировки на инструментите. Допускат се незначителни локални мембрани, но не повече от пет пункта на квадратен дециметър, при условие че оставащата ширина на трасето ще съответства на минимално приемливия; драскотини до шест милиметра и дълбочина до 25 микрона.

За подобряване на корозионната ефективност иувеличаване на спояващата способност на повърхността на дъската е покрита с електролитен състав, който трябва да бъде непрекъснат, без да се пилинг, разкъсване и дъбене. Монтажните и монтажните отвори трябва да се поставят според чертежа. Възможно е да има отклонения, определени от класа на точност на борда. За да се подобри надеждността на запояване на всички вътрешни повърхности на монтажните отвори, се полага слой от мед, чиято дебелина трябва да бъде най-малко 25 микрона. Този процес се нарича - метализация на дупки.

Какво представляват класовете на ПХБ? Този термин предполага класовете на точност на производството на дъски, които са предвидени в GOST 23751-86. В зависимост от плътността на картината печатната платка има пет класа на точност, изборът на които се определя от нивото на техническото оборудване на предприятието. Първият и вторият клас не изискват високо прецизно оборудване и се считат за евтини в производството. Четвъртият и петият клас изискват специални материали, специализирано оборудване, идеална чистота в производствените мощности, климатизация, поддържане на температурен режим. Вътрешните предприятия масово произвеждат печатни платки от третия клас на точност.