Електродът е изработен от алуминий. Характеристики на процеса на заваряване

Алуминият е влязъл здраво в човешкия живот. Всяка година потреблението му се увеличава само. В промишлеността и домакинството има много продукти от този метал. Да се ​​създаде нов или ремонт на стари обекти за различни цели от алуминий електрод, използван в процеса на заваряване. Как да го използвате, можете да разберете, преди да работи.

Свойства на алуминия

За да разберете как да използвате електрода за алуминиево заваряване, е необходимо да разберете вродените качества на този метал.

Повърхност на алуминия по време на окисляване във въздухапокрит с оксиден филм. Трудно е да се стопи. Също така алуминиевото заваряване на електрода трябва да се извършва в специална газообразна среда. В противен случай, стопените капки във въздуха ще станат окислени и няма да се слеят в едно вещество. Шепът не може да бъде създаден едновременно.

За заваряване на алуминий с волфрамов електрод се използва аргон или по-скъпа смес с хелий.

Въпреки факта, че алуминият е по-бърз от разтопения метал в сравнение със стоманата, за неговата обработка се изисква 1,2 пъти повече заваръчен ток.

Принцип на електродното заваряване

За да разберете как да направите алуминий с електрод,е необходимо да се разбере същността на този процес. Има два основни типа. Първата използва волфрамов електрод при заваряване с използване на инертни газове. Това се нарича AC WIG.

Вторият метод се състои в използването на покрити топилни електроди без използване на инертни газове.

И в двата случая общият принцип енеобходимостта от стопяване на оксидния филм. За тази цел използвайте обратна полярност с променлив или постоянен ток. Това води до катодно разрушаване на филма. Друг вид ток е, че алуминиевият електрод не може да изпълнява функциите си.

Заваряване с покрити електроди

Заваряването на конструкции с дебелина на метала от 4 мм се осъществява чрез електроди с покритие. Този режим се нарича MMA.

Този тип заваряване дава ниско качество на шева, достатъчно голям метален спрей и лошо отстраняване на замръзналата шлака. Последният провокира образуването на корозия.

Настоящият алуминиев електрод позволява заваряването на почти всички алуминиеви сплави. Процесът се осъществява при постоянен ток с обратна полярност.

За да се гарантира качеството на заварения шевнорми, първо трябва да извършите загряване. За детайли със средна дебелина, тя е 300 градуса, а за дебели, 400 градуса. Отоплението и постепенното охлаждане осигуряват добро проникване на метала и избягват образуването на кристализиращи пукнатини.

Заваряването се извършва непрекъснато, когато се използва един електрод. Те не трябва да правят напречни вибрации, както при стоманата.

Заваряване с волфрамов електрод

Предишната версия се дължи на недостатъчно високакачеството се използва рядко от професионалисти. Днес майстори използват разнообразна работа, като например заваряване на алуминиев волфрамов електрод в среда на инертни газове.

Този метод се използва за структури, които са обект на повишени изисквания. Волфрамовият електрод осигурява шевовете на максимална здравина и естетика.

При заваряване се използва аргон или хелий за защита на алуминиевата повърхност от окисляване. Арката се захранва с променлив ток. Това позволява качествена разграждане на филма върху метала.

Горелката се премества зад захранващия проводник, а не пред него. Също така трябва да имате предвид системата за отвеждане на топлината. Това е особено важно за тънките детайли.

Също така, не забравяйте, че твърде голям потокИнертният газ ще предизвика всмукване на въздуха в областта на дъгата. Прекалено малко количество газ или висока скорост на работа ще доведе до факта, че алуминиевата повърхност все още ще бъде окислена. Аргон трябва да започне да служи за 5 секунди, преди да се огъне дъгата. След счупване инерционният газ се изключва след 7 секунди.

Ставайки запознати със заваръчната техника, коятоизползва електрод върху алуминий, е възможно да се извърши този процес у дома. Въпреки това, преди да започнете работа, е по-добре да практикувате малко върху ненужния детайл. След това шевът става гладък и силен.