Пролетна стомана: характеристики, свойства, класове, GOST. Изделия от пролетна стомана

Започва с факта, че всяка пролет, пролет иподобни елементи се експлоатират в силно еластична и постоянна деформация. Освен това повечето части са подложени на циклични товари. Поради тези причини, а пролетно-стоманени високи изисквания за еластичност, добив сила, издръжливост, еластичност, а също така е важно да има необходимата устойчивост на крехко разрушаване.

структура

Съставът на стоманата, който е подходящ за производството на извори и извори, варира от 0,5% до 0,75% въглерод. Допълнителните изисквания за съдържанието на сплавните елементи по време на производството са, както следва:

съдържанието на силиций в пролетната стомана е до 2.8%;
съдържание на манган до 1,2%;
хромираната сплав достига 1,2%;
съдържанието на ванадий е до 0.25%;
сплави с волфрам до 1.2%;
Съдържанието на никел е до 1,7%.

Също така е важно да добавите това в производствотостоманата е процес на усъвършенстване на зърното, което допринася за увеличаване на металната устойчивост на малки пластични деформации. Това, на свой ред, увеличава съпротивлението на релаксация на продукта от пружинна стомана.

приложение

Доста широко приложение в транспортанамерени продукти от такива стоманени марки като 55С2, 60С2А, 70С3А. Но тук трябва да знаете, че този материал е подложен на такива дефекти като обезводняване или графитизация. Тези недостатъци са опасни, защото значително намаляват характеристиките на еластичност, както и здравината на материала. За да се избегнат тези дефекти и тяхното отрицателно въздействие върху пружинната стомана, елементите, изброени по-горе, се добавят към нея.

Най-добрите показатели, за разлика от силикатнияМарката 50ХФА има разнообразие от сплави. Този вид материал се е превърнал в най-използваният за производство на автомобилни извори. Също така този тип стомана често се използва за производството на пружинни клапани, тъй като не подлежи на декарбуризация. Но тук си струва да се добави, че има ниска издръжливост.

Експлоатация на пружини

Тук е важно да се разбере, че работата на всяка пролет,пружини или всякакви други детайли от пружинна стомана се характеризира само с факта, че се използват само еластичните свойства на материала. Общата стойност на тяхната еластичност се определя от характеристиките на дизайна. Решаващ фактор тук е броят на завоите, техният диаметър, както и дължината на самия продукт. Друг важен момент, който трябва да обърнете внимание е пластичната деформация. Това най-често не се допуска в извори, поради което материалът, използван за производството на пружини, не изисква висок интензивен удар или индекс на пластичност. Основното изискване е параметърът на еластичността. Горната граница на тази характеристика трябва да е доста голяма. За да се постигне необходимия параметър, стоманата се охлажда под въздействието на високи температури и след това материалът се темперира при температура 300-400 градуса по Целзий.

свойства

Основната характеристика на пружинната стомана ефлуидност (еластичност). Максималната стойност на този параметър се постига само при посочените по-горе температури. Въпреки това, ако материалът се освобождава в такива степени, температурната чупливост на крайния продукт ще бъде в първи ред. Както вече беше споменато, твърдостта не е от съществено значение.

Друга характеристика на стоманата се отнася до нейния състав. Изразява се във факта, че въглеродното съдържание в него е по-голямо, отколкото в другите сплави. Въпреки че, в сравнение с инструменталната стомана, тя все още е по-малка.

За конвенционалния допинг процес,манган и силиций. За повече критични пружини или пружини се използват като добавки хром и ванадий. Тези два елемента им дават по-голяма еластичност. Може да се добави, че за да се постигнат най-добри резултати, стоманата често се охлажда в масло или вода.

Видове и степени на стоманата

Печатите на пролетната стомана са разделени на многоразлични групи. Има общи материали. Те включват марки 65, 70, 75, U9A. Този продукт произвежда пружини за машини с малко напречно сечение. Специалните свойства на тези части включват тяхната релаксираща стабилност.

Силициеви стомани със знаци 55С2, 60С, 60С2се използват за създаване на елементи като пружини и извори, използвани в автомобилостроенето, автомобилостроенето и тракторите, както и в железопътната индустрия. Тук е важно да добавим, че тези елементи са склонни към обезводняване. Няма специални свойства за тази стомана.

Друг вид стомана е сложенсплав. Този продукт се произвежда под марките 50ХФА и 60С2ХФА. Използването на този материал е прибягвано, ако е необходимо да се създадат пружини или пружини за важни детайли. Устойчивостта на термично излагане на този материал е до +300 градуса по Целзий.

Можете също така да маркирате специалната стоманадестинация. Към тях принадлежат такива продукти от мартензитен клас 30X13, 40X13. Те се използват за производство на конвенционални пружини или пружини, но имат специални свойства. Характерна за пролетната стомана на тази марка е, че има повишена устойчивост на корозия, повишена топлоустойчивост (до 550 градуса по Целзий), както и явни магнитни свойства.

Изисквания съгласно GOST

За пролетните стомани, както и за другите най-разнообразни продукти, GOST беше приет. Той установява всички правила, отнасящи се до материала. Например там са описани следните технически изисквания.

Масовата фракция на такова вещество като медта не трябва да превишава 0,2%. А остатъчното количество никел не трябва да надвишава 0,25%.
За такъв стоманен клас като 60С2Г има отделно изискване, според което общата маса на частиците на сярата и фосфора не трябва да бъде по-висока от 0,06%.
Този клас стомана, тъй като 51HAFA GOST е предназначен само за производството на пружини.
GOST пролетта стомана също предписва товапо индивидуалната поръчка на потребителя масата, съдържаща се в манганова стомана, може да бъде намалена, въпреки предписанията, посочени в таблицата в същия документ. Това се предвижда, когато сплавта не се подлага на допинг с хром и никел.

Корозионноустойчива стомана

Една от специалните категории стоманасе различава по това, че има повишена устойчивост на корозия. За да се увеличи максимално устойчивостта на материала към процеса, който го унищожава, към него се добавят хром и никел в количество от 13 до 27% и съответно от 9 до 12%. С други думи, тези продукти принадлежат към групата от високо легирани стомани.

Основният елемент, образуващ аустенит в такъвпродуктът е никел. Докато манган, например, влияе на образуването на аустенит е по-малко, ефектът на използването му след почти се удвоява. Ако е необходимо да се разшири още повече областта на аустенита, могат да се използват вещества като въглерод или азот.